Update Artikelilmiah: 32759

REZA TRISNANI

NIM

Judul Artikel

Abstrak (Bhs. Indonesia)

PT HEW merupakan perusahaan manufacture yang bergerak dalam bidang industri obat
tradisional dan pangan olahan. Dalam proses produksinya, MHS melalui 3 tahapan proses yaitu pengolahan,
pengemasan primer dan pengemasan sekunder. Permasalahan yang terjadi adalah target produksi dari proses
pengemasan, baik primer maupun sekunder belum tercapai. Tidak tercapainya target produksi tersebut
disebabkan oleh terdapatnya waste yang menyebabkan aktivitas produksi berjalan kurang optimal. Penelitian ini
menggunakan value stream mapping untuk memetakan seluruh aliran informasi dan material guna
mengidentifikasi waste yang ada di dalam proses produksi. Setelah diidentifikasi, akan ada usulan perbaikan
untuk mereduksi waste yang ada. Penelitian dimulai dengan pengambilan data waktu menggunakan stopwatch
time study. Waktu proses digunakan dalam value stream mapping untuk mengetahui alur proses dan lead time
produksi. Beberapa waste yang ditemukan yaitu unnecessary inventory berupa WIP, defect, unnecessary motion,
inappropriate processing, excessive transportation dan waiting time. Penelitian ini menghasilkan usulan perbaikan
yang terdiri atas 5 tindakan. Pada future state map menghasilkan production lead time berkurang sebanyak
34.57%, total cycle time berkurang sebanyak 51.85%, line efficiency meningkat sebanyak 9.51% dan aktivitas non
value added berkurang sebanyak 61.53%.

Abtrak (Bhs. Inggris)

PT HEW is a manufacturing company engaged in the drug industry
traditional and processed foods. In the production process, MHS goes through 3 stages of processing, namely processing,
primary packaging and secondary packaging. The problem that occurs is the production target of the process
packaging, both primary and secondary has not been achieved. Not achieving the production target
caused by the presence of waste that causes production activities to run less than optimal. This research
use value stream mapping to map the entire flow of information and materials to
identify waste in the production process. Once identified, there will be suggestions for improvement
to reduce existing waste. The study began with time data collection using a stopwatch
time study. Processing time is used in value stream mapping to determine process flow and lead time
production. Some of the waste found were unnecessary inventory in the form of WIP, defects, unnecessary motion,
inappropriate processing, excessive transportation and waiting time. This research produces suggestions for improvement
consisting of 5 actions. In the future state map, the production lead time is reduced by
34.57%, total cycle time reduced by 51.85%, line efficiency increased by 9.51% and non-activities
value added decreased by 61.53%.

Kata kunci

Pembimbing 1

Pembimbing 2

Pembimbing 3

Tahun

Jumlah Halaman