| NIM | H1E020070 |
|---|
| Namamhs | MOHAMMAD ILWAS FATHYUDHA |
|---|
| Judul Artikel | MINIMASI WASTE DI CV GAJAH PRINTING MELALUI PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING DENGAN METODE VALUE STREAM MAPPING DAN WASTE ASSESSMENT MODEL |
|---|
| Abstrak (Bhs. Indonesia) | Studi kasus ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan meminimalkan pemborosan (waste) dalam proses produksi di CV. Gajah Printing, sebuah perusahaan produksi kantung plastik. Menghadapi tantangan efisiensi, studi kasus ini menggunakan pendekatan lean manufacturing, metode Value Stream Mapping (VSM). Berdasarkan analisis Process activity mapping dan Current state VSM, dari 28 aktivitas produksi, terdapat 10 aktivitas bernilai tambah (Value added) dengan proporsi 92,73%, aktivitas yang diperlukan namun tidak bernilai tambah (Necessary but non-Value added) sebesar 5,66%, dan aktivitas tidak bernilai tambah (Non-Value added) sebesar 1,61%. Waste yang dominan adalah waste waiting, mencapai 21,18%. Perbaikan dilakukan dengan membuat jadwal pemeliharaan preventif untuk mesin mixing dan cutting, serta menerapkan checklist untuk setup mesin printing dan soft handle. Setelah perbaikan, Future state VSM menunjukkan penurunan total lead time dari 6,17 hari menjadi 6,156 hari, serta penurunan total cycle time dari 13.515 detik menjadi 13.297 detik. Implementasi perbaikan ini diharapkan dapat meningkatkan efisiensi dan mengurangi waste dalam proses produksi. Studi kasus ini merekomendasikan CV. Gajah Printing untuk terus mengembangkan dan menerapkan perbaikan berbasis lean manufacturing. |
|---|
| Abtrak (Bhs. Inggris) | This case study aims to identify and minimize waste in the production process at CV. Gajah Printing, a plastic bag manufacturing company. Facing efficiency challenges, this study uses a lean manufacturing approach, specifically the Value Stream Mapping (VSM) method. Based on Process activity mapping and Current State VSM analysis, out of 28 production activities, there are 10 value-added activities with a proportion of 92.73%, necessary but non-value-added activities at 5.66%, and non-value-added activities at 1.61%. The dominant type of waste is waiting waste, reaching 21.18%. Improvements were made by creating a preventive maintenance schedule for mixing and cutting machines and implementing a checklist for setting up printing and soft handle machines. After improvements, the Future state VSM shows a reduction in total lead time from 6.17 days to 6.156 days and a decrease in total cycle time from 13,515 seconds to 13,297 seconds. This improvement is expected to increase efficiency and reduce waste in the production process. This case study recommends that CV. Gajah Printing continue to develop and implement lean manufacturing-based improvements. |
|---|
| Kata kunci | Lean manufacturing, Value stream mapping, waste, Waste assessnent model. |
|---|
| Pembimbing 1 | Ir. Indro Prakoso, S.T., M.T. |
|---|
| Pembimbing 2 | Niko Siameva Uletika, S.T., M.Eng. |
|---|
| Pembimbing 3 | |
|---|
| Tahun | 2024 |
|---|
| Jumlah Halaman | 12 |
|---|
| Tgl. Entri | 2024-11-21 11:08:33.739404 |
|---|