Artikel Ilmiah : A1D007028 a.n. DENI IRFANSYAH
| NIM | A1D007028 |
|---|---|
| Namamhs | DENI IRFANSYAH |
| Judul Artikel | PEMANFAATAN ONGGOK SEBAGAI BAHAN PENGISI BIOPLASTIK BERBAHAN DASAR KOMPOSIT TAPIOKA TERMOPLASTIS DAN Low Linear Density Polyethylene (LLDPE) |
| Abstrak (Bhs. Indonesia) | Plastik merupakan bahan yang banyak digunakan sebagai pengemas, namun mempunyai kelemahan yaitu tidak dapat dihancurkan dengan cepat secara alami. Salah satu alternatif membatasi penggunaan plastik yaitu melalui pembuatan plastik ramah lingkungan atau bioplastik, namun kelemahan bioplastik ada pada sifat mekaniknya. Pati merupakan salah satu bahan pembuatan bioplastik yang banyak digunakan. Indonesia merupakan negara yang kaya tanaman penghasil pati seperti singkong, sehingga limbah padat (onggok) yang dihasilkan melimpah. Tujuan penelitian ini adalah mengkaji pengaruh penggunaan onggok dan gliserol dalam pembuatan pati termoplastik terhadap sifat mekanisnya, mengkaji sifat mekanis bioplastik komposit onggok-tapioka termoplastik dan LLDPE yang dihasilkan, mengevaluasi kemampuan bioplastik komposit onggok-tapioka termoplastik-LLDPE dalam menahan susut bobot buah anggur. Penelitian dilakukan dalam tiga tahap, yaitu (1) pembuatan nanopartikel onggok, (2) termoplastisasi onggok-tapioka, dan (3) pembuatan bioplastik komposit onggok-tapioka-LLDPE. Rancangan percobaan yang digunakan pada tahap termoplastisasi onggok-tapioka yaitu Rancangan Acak Lengkap (RAL) faktorial. Faktor yang dicoba meliputi proporsi onggok : tapioka (%), yaitu P0 = 0 : 100; P1 = 10 : 90; P2 = 20 : 80; P3 = 30 : 70. Konsentrasi gliserol (% v/b), yaitu G1 = 20; G2 = 25; G3 = 30. Faktor tersebut disusun secara faktorial dengan kombinasi perlakuan 4 x 3 sehingga diperoleh 12 kombinasi perlakuan sebagai berikut: P0G1; P0G2; P0G3; P1G1; P1G2; P1G3; P2G1; P2G2; P2G3; P3G1; P3G2; P3G3. Variabel yang diamati pada penelitian ini pada tahap termoplastisasi onggok-tapioka meliputi sifat mekanik (kuat tarik dan perpanjangan putus), sedangkan pada tahap pembuatan bioplastik variabel yang diamati meliputi sifat mekanik (kuat tarik dan perpanjangan putus) dan sifat fisik (laju transmisi uap air dan susut bobot buah anggur). Data yang diperoleh dianalisis dengan uji F, apabila berpengaruh nyata dilakukan uji pembedaan dengan metode Duncan Multiple Range Test (DMRT). Hasil penelitian menunjukkan perlakuan terbaik terdapat pada proporsi onggok 20% dan tapioka 80% ditambah gliserol sebesar 25% yang memiliki rata-rata kuat tarik sebesar 29,58 kg/cm2 dan rata-rata perpanjangan putus sebesar 14,33%. Proporsi termoplastik onggok-tapioka dengan LLDPE sebesar 10% berbanding 90% menghasilkan rata-rata kuat tarik terbesar dibanding kombinasi perlakuan bioplastik lain, yakni sebesar 203,795 kg/cm2 sedangkan proporsi termoplastik onggok-tapioka dengan LLDPE sebesar 30% berbanding 70% menghasilkan rata-rata perpanjangan putus terbesar yaitu 856,633%. |
| Abtrak (Bhs. Inggris) | Plastic is a material which is mainly used as a packaging, however it has a weakness that cannot be naturally destroyed fast. One of the alternative to the usage of plastic is throughout manufacturing environmentally friendly plastic or bioplastic, however the weakness of bioplastic lies on its mechanical properties. Starch is one of material that mostly used in manufacturing bioplastic. Indonesia is a country that rich of its producing starch plant like cassava, therefore the producing solid waste from tapioca extraction (cassava bagasse) are increased. The purposes of this research are (1) to assess the effect of using solid waste and glycerol as material to manufacture thermoplastic starch against its mechanical properties, (2) to assess the mechanical properties of plastic from thermoplastic cassava bagasse tapioca with LLDPE, and (3) to evaluate its to hold the weight losses of grapes. The study was conducted in three stages, namely (1) the manufacture of cassava nanoparticles, (2) cassava bagasse-tapioca thermoplastication, and (3) the manufacture of composite bioplastic from cassava bagasse--starch-LLDPE. Experimental design used in cassava bagassse-tapioca thermoplastication stage was Completely Randomized Design (CRD) factorial. Factors tested include the proportion of cassava bagasse : tapioca (%), are P0 = 0 : 100; P1 = 10 : 90; P2 = 20 : 80; P3 = 30 : 70, and glycerol concentration (% v/b), are G1 = 20; G2 = 25; G3 = 30. These factors were arranged in factorial combination treatment with 4 x 3 to obtain 12 treatments combinations of the following: P0G1; P0G2; P0G3; P1G1; P1G2; P1G3; P2G1; P2G2; P2G3; P3G1; P3G2; P3G3. Variable observed for this phase was mechanical properties of thermoplastic cassava bagasse-tapioca (tensile strength and elongation at break), whereas on bioplastic making process level, variable observed include mechanic nature (tensile strength and elongation at break) and physical properties (water vapor transmission rate and weight losses of grape fruits). The data is obtained and analyzed with F test, if the effect is significant, it continues into Duncan Multiple Range Test (DMRT) method. The results showed that the best treatment found in the proportion of 20% cassava bagasse and tapioca 80% plus 25% glycerol for thermoplastication which have an average tensile strength of 29.58 kg/cm2 and average elongation at break of 14.33%. The proportion of thermoplastic cassava bagasse-tapioca with LLDPE at 10% versus 90% had the biggest average elongation at break compared to other bioplastic combination treatments on 203.795 kg/cm2 while proportion of thermoplastic cassava bagasse-tapioca with LLDPE at 30% versus 70% had the biggest average elongation at break off 856,633%. |
| Kata kunci | Plastik, bioplastik, kuat tarik, komposit, Low Linier Density Polyethylene (LLDPE) |
| Pembimbing 1 | Dr. Rifda Naufalin, S.P., M.Si |
| Pembimbing 2 | Pepita Haryanti, S.TP., M.SC |
| Pembimbing 3 | |
| Tahun | 2012 |
| Jumlah Halaman | 19 |
| Tgl. Entri | (belum diset) |