Artikel Ilmiah : A1C016047 a.n. ARIF PRASETYO
| NIM | A1C016047 |
|---|---|
| Namamhs | ARIF PRASETYO |
| Judul Artikel | IDENTIFIKASI PEMBOROSAN DAN REKOMENDASI PERBAIKAN MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING PADA PRODUKSI KERIPIK TEMPE (STUDI KASUS: IKM SUKA NICKY) |
| Abstrak (Bhs. Indonesia) | IKM Suka Nicky merupakan salah satu IKM yang bergerak di bidang pembuatan makanan ringan seperti keripik tempe, jenang buah, abon ikan, dan lain- lain. Produk unggulan dari IKM Suka Nicky yang sering diproduksi saat ini yaitu keripik tempe. Di dalam lini produksi keripik tempe masih terdapat permasalahan yang dikategorikan sebagai waste. Dalam penelitian ini, metode yang digunakan adalah metode Value Stream Mapping, untuk memudahkan dalam proses identifikasi waste digunakan metode Process Activity Mapping (PAM). Waste yang telah diidentifikasi dikelompokkan menurut kategori seven waste, kemudian dirangking dengan metode Waste Assessment Model (WAM). Hasil akhir dari metode WAM kemudian dipilih 3 waste tertinggi yaitu waste motion, waste defect, dan waste inventory. Dari 3 waste tertinggi, kemudian dianalisa akar penyebab waste menggunakan diagram ishikawa. Berdasarkan akar penyebab waste, kemudian dirancanglah usulan perbaikan. Perbaikan yang diusulkan adalah perubahan layout produksi. Setelah diberikan rekomendasi maka dapat digambarkan prediksi Future State Map. |
| Abtrak (Bhs. Inggris) | IKM Suka Nicky was one of IKM who worked in produced snack as tempe chips, fruit porridge, fish abon, and others. The superior product of IKM Suka Nicky who often produced now is tempe chips. In the line of tempe chips production still have problems are classified as waste. In this research, the method used was Value Stream Mapping method, to easier for waste identification used Process Activity Mapping (PAM) method. Waste that have been identified classified according to seven waste, then ranked used Waste Assessment Model (WAM). The final result of WAM method then choosed 3 highest waste was motion waste, defect waste, and inventory waste. From 3 highest waste, then analyzed the root cause waste used ishikawa diagram. Based on cause root waste, then designed proposal improvement. The improvement who proposed was changed the production layout. After these recommendations, so it can be described to Future State Map. |
| Kata kunci | Value Stream Mapping, Process Activity Mapping, Waste Assessment Model, Diagram Ishikawa. |
| Pembimbing 1 | Arief Sudarmaji, S.T., M.T., Ph.D |
| Pembimbing 2 | Hety Handayani Hidayat, S.TP., M.Si |
| Pembimbing 3 | |
| Tahun | 2020 |
| Jumlah Halaman | 16 |
| Tgl. Entri | 2020-10-05 05:33:00.566244 |