Update Artikelilmiah: 47402

MUSYAFA'AH

NIM

Judul Artikel

Abstrak (Bhs. Indonesia)

PT. XYZ merupakan perusahaan yang bergerak dalam industri manufaktur dengan komoditas utama yang dihasilkan perusahaan berupa jaring ikan.  Produk jaring ikan sebagian diekspor ke luar negeri. Dalam operasionalnya, PT. XYZ mengandalkan mesin produksinya untuk memproduksi produk jaring. Mesin jaring bekerja 24 jam tanpa henti sehingga gangguan yang terjadi pada mesin dapat mengganggu kelancaran proses produksi. Gangguan atau kerusakan mesin dapat mempengaruhi produktivitas produksi dalam pemenuhan target produksi. Saat ini, perusahaan belum menerapkan preventive maintenance sebagai kegiatan pemeliharaan utama, karena perusahaan masih menggunakan metode corrective maintenance di mana pemeliharaan baru dilakukan setelah mesin mengalami kerusakan. Oleh karena itu, diperlukan sistem pemeliharaan yang lebih optimal untuk menjaga performa mesin produksi. Salah satu cara untuk meningkatkan efektivitas pemeliharaan adalah dengan menentukan interval pemeliharaan yang optimal. Untuk menentukan interval tersebut, metode Reliability Centered Maintenance (RCM) dapat digunakan sebagai dasar dalam penyusunan jadwal pemeliharaan yang lebih efektif. Berdasarkan hasil pengolahan data menggunakan RCM, komponen back stop warp roll memiliki nilai RPN tertinggi yaitu 168. Hasil perhitungan interval pemeliharaan yang optimal komponen shuttle 2 hari, warp roll 18 hari, tension 15 hari, dan back reel 9 hari.

Abtrak (Bhs. Inggris)

PT XYZ is a company engaged in the manufacturing industry with the main commodity produced by the company in the form of fishing nets.  The fishing net products are partially exported to foreign countries. In its operations, PT XYZ relies on its production machines to produce net products. The net machine works 24 hours without stopping so that disruptions that occur in the machine can interfere with the smooth production process. Machine disruption or damage can affect production productivity in meeting production targets. Currently, the company has not implemented preventive maintenance as the main maintenance activity, because the company still uses the corrective maintenance method where maintenance is only carried out after the machine is damaged. Therefore, a more optimal maintenance system is needed to maintain the performance of production machinery. One way to improve maintenance effectiveness is to determine the optimal maintenance interval. To determine the interval, the Reliability Centered Maintenance (RCM) method can be used as a basis for preparing a more effective maintenance schedule. Based on the results of data processing using RCM, the back stop warp roll component has the highest RPN value of 168. The results of the calculation of the optimal maintenance interval for shuttle components are 2 days, warp roll 18 days, tension 15 days, and back reel 9 days.

Kata kunci

Pembimbing 1

Pembimbing 2

Pembimbing 3

Tahun

Jumlah Halaman