Home
Login.
Artikelilmiahs
34668
Update
DIKA PRIYANTO
NIM
Judul Artikel
Analisis dan Usulan Perbaikan Bottleneck pada Produksi Gula Merah Cetak dengan Line Balancing dan Simulasi
Abstrak (Bhs. Indonesia)
UD XYZ merupakan UKM yang memproduksi gula merah cetak. Dalam memenuhi permintaan pelanggan, UKM ini memproduksi gula dengan sistem make to order. Berdasarkan observasi awal, ditemukan indikasi botlleneck berupa penumpukan barang pada proses kerja. Setelah dilakukan identifikasi, bottleneck terjadi pada stasiun kerja 4 dimana waktu siklus pada stasiun kerja 4 melebihi takt time produksi. Bottleneck mengakibatkan perusahaan mengalami keterlambatan dalam pemenuhan target produksi. Untuk memperbaiki masalah bottleneck, dilakukan penyeimbangan stasiun kerja menggunakan metode rank positional weight. Metode RPW merupakan metode heuristik yang memiliki keunggulan dalam hal performansi dan mudah untuk diterapkan dalam permasalahan nyata. Hasil dari perbaikan kemudian disimulasikan menggunakan software extend. Line balancing dengan metode RPW menghasilkan 2 buah usulan pembagian stasiun kerja. Usulan pertama membagi stasiun kerja ke dalam 6 stasiun kerja dengan hasil perhitungan idle time 91,298 menit dan line efficiency sebesar 76,2 %. Usulan kedua membagi stasiun kerja ke dalam 5 stasiun kerja dengan hasil idle time 57,31 menit dan line efficiency 83,6 %. Berdasarkan hasil simulasi kedua usulan tidak ditemukan adanya bottleneck dengan rata-rata output simulasi 4 batch. Usulan perbaikan yang disarankan adalah dengan melakukan pembagian stasiun kerja sesuai dengan usulan 2.
Abtrak (Bhs. Inggris)
UD XYZ is a Small Medium Enterprise that produces printed brown sugar. In fulfilling customer’s demand, this SME produces sugar with a make to order system. Based on first observations, found indications of bottlenecks in the form of accumulation of goods in the work process. After identification, the bottleneck occurs at work station 4 where the cycle time at work station 4 exceeds the production takt time. Bottlenecks cause companies to experience delays in meeting production targets. To fix the bottleneck problem, work stations are balanced using the rank positional weight method. The RPW method is a heuristic method that has advantages in terms of performance and is easy to apply in real problems. The results of the repair are then simulated using extend software. Line balancing with the RPW method resulted in 2 proposed divisions of work stations. The first proposal divides the work station into 6 work stations with the calculation of idle time of 91,298 minutes and line efficiency of 76.2%. The second proposal divides work stations into 5 work stations with an idle time of 57.31 minutes and line efficiency of 83.6%. Based on the simulation results of the two proposals, no bottleneck was found with an average simulation output of 4 batches. The suggested improvement is to divide the work stations according to proposal 2.
Kata kunci
Pembimbing 1
Pembimbing 2
Pembimbing 3
Tahun
Jumlah Halaman
Save