Update Artikelilmiah: 33916

SHANYA DEKRITA JAUZA

NIM

Judul Artikel

Abstrak (Bhs. Indonesia)

Adanya pemborosan pada suatu lini produksi menyebabkan peralatan produksi dan sistem produksi menjadi tidak efektif dan tidak efisien. Sama halnya dengan UKM yang memproduksi produk sedotan plastik di sebuah kota di Indonesia. Mesin BNL50 yang memproduksi sedotan plastik, sering mengalami masalah seperti breakdown dan minor stoppages. Dengan demikian, jumlah total produksi rendah dan pengiriman pesanan pelanggan sering tertunda. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk memberikan usulan perbaikan kepada perusahaan berdasarkan efektivitas peralatan dan pemborosan yang signifikan. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah pendekatan Total Productive Maintenance dengan menggunakan Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Six Big Losses, serta identifikasi waste yang paling dominan di lini produksi menggunakan Waste Assessment Model (WAM). Nilai rata-rata efektivitas mesin BNL50 selama empat bulan yang dihitung dengan OEE adalah 87.64% dengan nilai susut kecepatan tereduksi sebagai nilai susut tertinggi yang menyebabkan nilai OEE rendah. Dengan metode WAM ditemukan nilai tertinggi yaitu waiting. Saran perbaikan yang diberikan kepada perusahaan UKM adalah menerapkan 5S dan pilar TPM serta membuat SOP pelatihan operator, komposisi pencampuran bahan, dan standar kebersihan mesin.

Abtrak (Bhs. Inggris)

The existence of waste in a production line causes production equipment and production systems to be ineffective and inefficient. It's the same with an SME that produces plastic straw products in a city in Indonesia. BNL50 machine that produces plactic straw, often experiences problems such as breakdowns and minor stoppages. Thus, the amount of total production is low and the delivery of customer orders is often delayed. The purpose of this study was to give improvement proposed to the company based on the equipment effectiveness and the significant waste. The method that used in this study is Total Productive Maintenance approach using Overall Equipment Effectiveness (OEE) and Six Big Losses, as well as identification of the most dominant waste in the production line using the Waste Assessment Model (WAM). The average value of the effectiveness of the BNL50 machine for four months calculated by OEE is 87.640 with reduced speed losses as the highest losses value which causes the low OEE value. With the WAM method, the highest value were found, that is waiting. Suggestions for improvement given to the SME company is implementing 5S and the pillars of TPM as well as making SOPs for operator training, material mixing composition, and machine hygiene standards.

Kata kunci

Pembimbing 1

Pembimbing 2

Pembimbing 3

Tahun

Jumlah Halaman