Update Artikelilmiah: 33277

BIBIET AZIZAH

NIM

Judul Artikel

Abstrak (Bhs. Indonesia)

Garam sebagai salah satu komoditi strategis belakangan ini mengalami ketidakseimbangan antara penawaran dan permintaan. Di lain pihak untuk kebutuhan garam dengan kualitas baik (kandungan kalsium dan magnesium kurang) banyak diimpor dari luar negeri, terutama garam beryodium serta garam industri. Kebutuhan garam nasional dari tahun ke tahun semakin meningkat seiring dengan pertambahan penduduk dan perkembangan industri di Indonesia. 
Pada proses produksi garam membutuhkan berbagai jenis energi untuk menjadi garam yang siap di konsumsi. Energi merupakan input yang sangat penting di dalam sebuah sistem produksi. Audit energi merupakan suatu langkah awal dalam pelaksanaan konservasi energi. Audit energi dilakukan untuk mengetahui perbaikan-perbaikan yang dapat dilakukan sebagai upaya meningkatkan efisiensi penggunaan energi. 
Energi yang digunakan pada pembuatan garam berbentuk energi panas dan energi mekanis yang bersumber pada energi listrik, bahan bakar bensin, bahan bakar solar, tenaga manusia, dan energi matahari. Energi yang digunakan untuk proses satu kali produksi adalah sebesar 402,65 MJ dengan penggunaan terbanyak dari energi listrik sebanyak 21%, bahan bakar (LPG, Bensin, Solar) sebesar 78%, energi matahari 0,44%, dan energi manusia sebanyak 0,11%.
Proses pembuatan garam memerlukan energi terbesar adalah pemompaan sebesar  133,78 MJ/kg produk, proses penggilingan garam sebesar 111,49 MJ/kg produk, kemudian proses dan yang paling kecil adalah proses penjemuran air laut menjadi garam sebesar 1,80 MJ/kg produk.
Energi yang digunakan dalam satu produksi garam adalah 402,17MJ/kg produk dengan kebutuhan energi pada tahapan proses pemompaan sebesar 133,78 MJ/unit produk, tahapan proses penjemuran sebesar 1,80 MJ/unit produk, tahapan proses penggilingan 111,49 MJ/unit produk, tahapan proses pencampuran iodium sebesar 73,75 MJ/unit produk, dan tahap proses pengovenan 81,35 MJ/unit produk.

Abtrak (Bhs. Inggris)

Salt as one of the strategic commodities has recently experienced an imbalance between supply and demand. On the other hand, for the needs of salt with good quality (less calcium and magnesium content) is widely imported from abroad, especially iodized salt and industrial salt. National salt needs from year to year are increasing along with the increasing population and industrial development in Indonesia.
In the process of salt production requires various types of energy to become salt that is ready for consumption. Energy is a very important input in a production system. Energy auditing is a first step in the implementation of energy conservation. Energy audits are conducted to find out the improvements that can be done in an effort to improve energy use efficiency.
The energy used in the manufacture of salt in the form of thermal energy and mechanical energy is sourced in electrical energy, gasoline fuel, diesel fuel, human power, and solar energy. The energy used for one-time production processes is 402.65 MJ with the most use of electrical energy as much as 21%, fuel (LPG, Gasoline, Diesel) by 78%, solar energy by 0.44%, and human energy by 0.11%.
The process of making salt requires the greatest energy is pumping of 133.78 MJ / kg of products, the process of grinding salt by 111.49 MJ / kg of products, then the process and the smallest is the process of drying seawater into salt by 1.80 MJ / kg of products.
The energy used in one salt production is 402.17MJ / kg of products with energy needs at the pumping process stage of 133.78 MJ / unit of products, the stage of the drying process of 1.80 MJ / unit of the product, the stage of the milling process of 111.49 MJ / unit of product, the stage of the process of mixing iodine by 73.75 MJ / unit of product, and the stage of the process of mixing 81.35 MJ / product unit.

Kata kunci

Pembimbing 1

Pembimbing 2

Pembimbing 3

Tahun

Jumlah Halaman