Update Artikelilmiah: 30098

ZALFAA AADILA INDERAWIBOWO

NIM

Judul Artikel

Abstrak (Bhs. Indonesia)

Industri Kecil Menengah (IKM) merupakan salah satu sektor yang mendukung
perekonomian Indonesia, contohnya di Kabupaten Purbalingga terdapat IKM MMS
K477INE. IKM MMS K477INE merupakan IKM yang memproduksi knalpot
berbagai jenis dan tipe knalpot. Namun dari pelaksanaan kegiatan produksi masih
terdapat beberapa permasalahan seperti terhambat dalam memenuhi permintaan
pelanggan, dan terdapat barang-barang atau tools yang diletakkan tidak pada tempatnya. Padahal dalam produksi knalpot seharusnya dapat dilakukan secara lebih
baik agar dapat memenuhi permintaan dan kepuasan para customer serta meningkatkan keuntungan. Maka dari itu, tidak dipungkiri bahwa IKM tersebut memiliki
pemborosan di lantai produksi. Pada penelitian ini perlu dilakukan penerapan pendekatan lean manufacturing untuk melakukan identifikasi permasalahan dengan
menggunakan Waste Assesment Model (WAM) dan Value Stream Mapping (VSM).
WAM digunakan untuk mencari permasalahan pemborosan yang terjadi, dibantu
Root Cause Analysis sebagai alat identifikasi akar penyebab pemborosan tersebut.
Sedangkan VSM digunakan untuk menyajikan kegiatan value added maupun non
value added. Tahap selanjutnya, yaitu melakukan rencana perbaikan pada pemborosan yang memiliki nilai tiga terbesar diantara yang lain. Tiga pemborosan yang
dimaksud tersebut, yaitu pemborosan motion dengan nilai 26.7%, defect dengan
nilai 18.5%, dan transportation dengan nilai 14%. Berdasarkan rencana dan beberapa penerapan perbaikan yang telah dilakukan, terjadi pengurangan waktu siklus
yang semula 148.54 menit menjadi 127.38 menit, serta menghilangkan kegiatan
yang tidak memiliki nilai tambah.

Abtrak (Bhs. Inggris)

Small and Medium Enterprises (SME) is one of the sectors that support the
Indonesian economy, for example in Purbalingga Regency there is SME MMS
K477INE. SME MMS K477INE is an SME that produces various types of mufflers.
However, from the implementation of production activities, there are still several
problems, such as obstacles in fulfilling customer demands, and there are tools or
equipment that are not placed in their place. Whereas in the production process, the
muffler must be done better to fulfill customer demand and satisfaction to increase
profits. Therefore, it cannot be denied that the SME has waste on the production
floor. In this research, the approach of lean manufacturing that is used to solve the
problem is Waste Assessment Model (WAM) and Value Stream Mapping (VSM).
WAM is used to find the problem of waste that occurs, assisted by Root Cause
Analysis as a tool to identify the root cause of the waste. Meanwhile, VSM is used
to present which activities have value- added or non-value-added. The next stage is
to plan for improvement on the waste which has the third largest value among others. The three wastes referred to are motion waste with a value of 26.7%, defect
with a value of 18.5%, and transportation with a value of 14%. Based on the plan
and the implementation of improvements that have been made, the cycle time has
been reduced from 148.54 minutes to 127.38 minutes. In addition, it also eliminate
activities that have no added value.

Kata kunci

Pembimbing 1

Pembimbing 2

Pembimbing 3

Tahun

Jumlah Halaman