Home
Login.
Artikelilmiahs
25139
Update
RENDITA LAURENTIKA
NIM
Judul Artikel
PEMODELAN PINDAH PANAS SUB SISTEM BURNER PADA PENGERING TIPE RAK BERPUTAR MENGGUNAKAN SISTEM RE-HEATING
Abstrak (Bhs. Indonesia)
Pengeringan merupakan proses pengurangan kadar air bahan melalui penguapan kandungan air bahan dengan memanfaatkan energi panas. Tujuan dari proses pengeringan adalah untuk memperpanjang masa simpan produk, mengurangi resiko tumbuhnya jamur serta mempermudah proses penanganan selanjutnya. Proses pengeringan dewasa ini lebih banyak dilakukan menggunakan pengering modern, namun masih menghasilkan panas buang yang masih potensial untuk di manfaatkan sebagai input energi. Sistem re-heating merupakan sistem yang memanfaatkan panas buang dengan cara pemulihan panas sehingga nilai panas udara buang dapat ditingkatkan. Panas buang kemudian mengalami proses re-heating pada sub sistem burner. Sub sistem burner pada penelitian ini didefinisikan sebagai ruang pembakaran yang menghasilkan energi input utama dari LPG. Penelitian ini bertujuan untuk: 1) Melakukan analisis proses pindah panas pada sub sistem burner pengering tipe rak berputar dengan sistem re-heating, 2) Merumuskan model matematika untuk menghitung perubahan suhu yang terjadi pada sub sistem burner, dan 3) menganalisis efisiensi proses pindah panas pada sub sistem burner. Metode yang digunakan yaitu Mathematical Modelling. Analisis dilakukan untuk memodelkan proses pindah panas yang terjadi pada sub sistem burner. Model disimulasikan menggunakan Microsoft Excel VBA. Model divalidasi dengan membandingkan profil grafik model dengan hasil pengukuran, metode Simpangan Agregat, Root Mean Square Error dan Mean Square Error. Hasil penelitian menunjukkan bahwa proses pindah panas pada sub sistem burner menggunakan heat exchanger memiliki nilai SA, RMSE, dan MSE secara berturut-turut sebesar -0,005, 0,5177, dan 0,0718. Nilai SA, RMSE dan MSE sub sistem burner tanpa heat exchanger adalah -0,0162, 0,99 dan 0,99.Efisiensi sub sistem burner menggunakan heat exchanger dan tanpa heat exchanger secara berturut-turut adalah 31,42% dan 45,3%
Abtrak (Bhs. Inggris)
Drying is the process of reducing the water content of the material through the evaporation of moisture in material bu utilizing heat energy. The purpose of the drying process is to extend the shelf life of the product, reduce the risk of fungal growth and facilitate the subsequent handling process. Nowadays drying process is mostly done using tools. Several types of dryers that have been developed still produce waste heat which is still potential to be utilized as an input energy. Reheating system is a system that utilizes waste heat by performing heat recovery, so that energy from waste heat can be increased. Waste heat then undergoes a re-heating process in the burner subsystem. Energy from the exhaust heat then undergoes a process of reheating in the burner subsystem. The burner subsystem is defined as a combustion chamber that produces the main input energy from LPG. This study aims to: 1) Conduct an analysis of the heat transfer process in burner subsystem of rotaty rack type dryer with a re-heating system, 2) Formulate a mathematical model to calculate the temperature changes that occur in the burner sub-system, and 3) analyze the efficiency of the heat transfer process on the burner subsystem. The method used is by analyzing and Mathematical Modeling. An analysis was done to model the heat transfer process that occurs in the burner sub-system. After that, the model is simulated using Microsoft Excel VBA. In addition, the model was validated by comparing the graph profile of the model with the measurement results, Aggregate Deviation , Root Mean Square Error and Mean Square Error method. The results showed that the heat transfer process in the burner subsystem with and without a heat exchanger have SA, RMSE, and MSE values on the heat exchanger burner subsystem in a row of -0.005, 0.5177, and 0.0718. Whereas SA values, RMSE and MSE burner sub-systems without heat exchanger are -0.0162, 0.99 and 0.99. The efficiency value of the burner subsystem with heat exchanger and without heat exchanger is 31.42% and 45.3% respectively.
Kata kunci
Pembimbing 1
Pembimbing 2
Pembimbing 3
Tahun
Jumlah Halaman
Save